МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Оказываем широкий спектр профессиональных услуг по металлообработке.

На нашем производстве трудятся только специалисты высшей квалификации, что позволяет нам гарантировать качество произведенных нами работ.

Дополнительная возможность проектирования и разработки конструкторской документации, непосредственно силами наших конструкторов, облегчает задачу при изготовлении изделий, помогая находить самые оптимальные решения любых задач.

Стоимость рассчитывается индивидуально.

По всем вопросам:
+7-903-114-00-55 Алексей
ranetkb@gmail.com (для Алексея)

Запорная арматура - это специальное механическое устройство, которое предназначено для регулировки потоков жидкостей и газов. Изготовленные изделия должны соответствовать всем государственным требованиям по безопасности.

Используется в различной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве, где требуется обслуживание газопроводов, их строительство или плановые, систематические ремонты. В отличии от водопроводного крана, запорный механизм обладает большем запасом прочности и герметичности.

Выполняем следующие виды токарно-фрезерных работ:

- точение поверхности;
- нарезку/ восстановление резьбы (наружной/ внутренней);
- обработку галтелей и поверхностей любой конфигурации (внутренние/ внешние, фасонные, цилиндрические, конические);
- зенкерование;
- накатывание рельефа;
- развертывание;
- торцевание;
- растачивание внутреннего диаметра отверстий;
- снятие фасок;
- резку и обработку канавок и пазов разной формы;
- отрезание.

Принимаем в работу индивидуальные заказы на токарно-фрезеровочные работы серийного производства (от 100 деталей)

Предоставляем гарантию на поставляемые изделия

При необходимости производим сверлильные услуги и шлифовальную обработку при выполнении токарно-фрезеровочные работ по металлу

Соблюдаем технические условия и стандарты при производстве деталей любой сложности

Выполняем токарно-фрезерные работы быстро и принимаем срочные заказы

При расчете сроков оказания услуг по токарно-фрезерной обработке металлов учитываются:

- габариты и количество изделий;
- сложность и качество предъявляемое к поверхностям готовых деталей;
- качество чертежей (наличие на них всех нужных размеров);
- необходимость финишной обработки (покраска, нанесение покрытий и т.п.).

Лазерная – высокотехнологичный способ обработки металла.
Снижает затраты и время на подготовку по сравнению с другими способами, повышает точность, можно изготовить на заказ любые изделия, материал используется практически без отходов

ПРЕИМУЩЕСТВА
- быстрое получение одинаковых деталей
- небольшая погрешность – до 0,05 мм, поэтому детали можно использовать в машиностроении и приборостроении
- нет отклонений от прямой линии реза
- отсутствие дефектов в виде шероховатостей, качественная проработка углов

Работаем со сталью: оцинкованной, углеродистой, нержавеющей, легированной, жаропрочной, конструкционной, броневой, и алюминием.

Конечной обработкой поверхности металла является шлифовка.

Оно предполагает снятие поверхностного слоя с помощью различного инструмента с применением абразивных материалов.

Шлифование металла позволяет решить следующие задачи: удалить все оставшиеся неровности после предварительной доводки; добиться высокой точности требуемых размеров детали (геометрических размеров, внутренних и внешних диаметров, соблюдения точного соответствия заданной форме поверхности высших порядков: парабола, эллипсоид и так далее);

А так же придания детали эстетической привлекательности.

Тепловая обработка легированной стали, применяется для изменения их структуры и свойств металла.

Основные виды:
- Закалка (быстрое охлаждение с повышением температуры для увеличения прочности)

- Отжиг (нагрев до высокой температуры, выдержка при ней и медленное охлаждение для повышения пластичности)

- Отпуск (нагрев после закалки и последующее охлаждение для снижения хрупкости и повышения пластичности). Может сочетаться с химической, механической и магнитной обработками.

Устройства с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) - это обработка металла, с полностью автоматизированным процессом, в котором всю работу выполняет компьютерная программа по заданной оператором схеме. Электронный командный блок числового программного управления (ЧПУ), установленный на металлообрабатывающее оборудование, контролирует все этапы металлообработки и создает изделие на основе заданных параметров.

Использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно

Отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки

Быстрая замена инструмента

Регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки

Высокая производительность в серийном производстве

Преимущества обработки металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением:

Изготовление штучных изделий сложной конфигурации

Выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета

Возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности

Порошковая краска обладает солидным списком преимуществ.

И представляет собой твердую многокомпонентную композицию, которая под воздействием высокой температуры образует тончайшую пленку, плотно сцепленную с окрашиваемой поверхностью.

В зависимости от вида дополнительной добавки краски могут быть глянцевыми или матовыми, с эффектом «муара», «антик», текстурированные.

Гальваника как технология обработки металлических изделий представляет собой электрохимический процесс, участниками которого являются обрабатываемая деталь, электролит, два электрода и электрический ток. Электролит – это токопроводящее жидкое вещество, из которого в результате прохождения через него электрического тока выделяются молекулы металла, оседающие на поверхности обрабатываемого изделия и образующие на ней тонкую пленку. Гальванические покрытия, чем они и примечательны, формируются не простым нанесением слоя металла на обрабатываемую поверхность, а в результате проникновения его молекул в поверхностный слой детали.