ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ
И мы перезвоним Вам в течение ближайшего времени и ответим на любые Ваши вопросы
Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку персональных данных
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ
И мы перезвоним Вам в течение ближайшего времени и ответим на любые Ваши вопросы
Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку персональных данных
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ
И мы перезвоним Вам в течение ближайшего времени и ответим на любые Ваши вопросы
Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку персональных данных

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Оказываем широкий спектр профессиональных услуг по металлообработке.

На нашем производстве трудятся только специалисты высшей квалификации, что позволяет нам гарантировать качество произведенных нами работ.
Дополнительная возможность проектирования и разработки конструкторской документации, непосредственно силами наших конструкторов, облегчает задачу при изготовлении изделий, помогая находить самые оптимальные решения любых задач.

Стоимость рассчитывается индивидуально.

По всем вопросам:
+7-903-114-00-55 Алексей
ranetkb@gmail.com (для Алексея)
ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
ШЛИФОВКА
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ЧПУ
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА
ГАЛЬВАНИКА
ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА
Запорная арматура - это специальное механическое устройство, которое предназначено для регулировки потоков жидкостей и газов. Изготовленные изделия должны соответствовать всем государственным требованиям по безопасности.

Используется в различной промышленности, а также в коммунальном хозяйстве, где требуется обслуживание газопроводов, их строительство или плановые, систематические ремонты. В отличии от водопроводного крана, запорный механизм обладает большем запасом прочности и герметичности.
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ РАБОТЫ
Выполняем следующие виды токарно-фрезерных работ:

- точение поверхности;
- нарезку/ восстановление резьбы (наружной/ внутренней);
- обработку галтелей и поверхностей любой конфигурации (внутренние/ внешние, фасонные, цилиндрические, конические);
- зенкерование;
- накатывание рельефа;
- развертывание;
- торцевание;
- растачивание внутреннего диаметра отверстий;
- снятие фасок;
- резку и обработку канавок и пазов разной формы;
- отрезание.
Принимаем в работу индивидуальные заказы на токарно-фрезеровочные работы серийного производства (от 100 деталей)
Предоставляем гарантию на поставляемые изделия
При необходимости производим сверлильные услуги и шлифовальную обработку при выполнении токарно-фрезеровочные работ по металлу
Соблюдаем технические условия и стандарты при производстве деталей любой сложности
Выполняем токарно-фрезерные работы быстро и принимаем срочные заказы
При расчете сроков оказания услуг по токарно-фрезерной обработке металлов учитываются:

- габариты и количество изделий;
- сложность и качество предъявляемое к поверхностям готовых деталей;
- качество чертежей (наличие на них всех нужных размеров);
- необходимость финишной обработки (покраска, нанесение покрытий и т.п.).
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Лазерная – высокотехнологичный способ обработки металла.
Снижает затраты и время на подготовку по сравнению с другими способами, повышает точность, можно изготовить на заказ любые изделия, материал используется практически без отходов

ПРЕИМУЩЕСТВА
- быстрое получение одинаковых деталей
- небольшая погрешность – до 0,05 мм, поэтому детали можно использовать в машиностроении и приборостроении
- нет отклонений от прямой линии реза
- отсутствие дефектов в виде шероховатостей, качественная проработка углов

Работаем со сталью: оцинкованной, углеродистой, нержавеющей, легированной, жаропрочной, конструкционной, броневой, и алюминием.
ШЛИФОВКА
Конечной обработкой поверхности металла является шлифовка.

Оно предполагает снятие поверхностного слоя с помощью различного инструмента с применением абразивных материалов.

Шлифование металла позволяет решить следующие задачи: удалить все оставшиеся неровности после предварительной доводки; добиться высокой точности требуемых размеров детали (геометрических размеров, внутренних и внешних диаметров, соблюдения точного соответствия заданной форме поверхности высших порядков: парабола, эллипсоид и так далее);

А так же придания детали эстетической привлекательности.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Тепловая обработка легированной стали, применяется для изменения их структуры и свойств металла.

Основные виды:
- Закалка (быстрое охлаждение с повышением температуры для увеличения прочности)

- Отжиг (нагрев до высокой температуры, выдержка при ней и медленное охлаждение для повышения пластичности)

- Отпуск (нагрев после закалки и последующее охлаждение для снижения хрупкости и повышения пластичности). Может сочетаться с химической, механической и магнитной обработками.
ЧПУ
Устройства с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) - это обработка металла, с полностью автоматизированным процессом, в котором всю работу выполняет компьютерная программа по заданной оператором схеме. Электронный командный блок числового программного управления (ЧПУ), установленный на металлообрабатывающее оборудование, контролирует все этапы металлообработки и создает изделие на основе заданных параметров.
Использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно
Отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки
Быстрая замена инструмента
Регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки
Высокая производительность в серийном производстве
Преимущества обработки металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением:
Изготовление штучных изделий сложной конфигурации
Выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета
Возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности
ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА
Порошковая краска обладает солидным списком преимуществ.

И представляет собой твердую многокомпонентную композицию, которая под воздействием высокой температуры образует тончайшую пленку, плотно сцепленную с окрашиваемой поверхностью.

В зависимости от вида дополнительной добавки краски могут быть глянцевыми или матовыми, с эффектом «муара», «антик», текстурированные.
ГАЛЬВАНИКА
Гальваника как технология обработки металлических изделий представляет собой электрохимический процесс, участниками которого являются обрабатываемая деталь, электролит, два электрода и электрический ток. Электролит – это токопроводящее жидкое вещество, из которого в результате прохождения через него электрического тока выделяются молекулы металла, оседающие на поверхности обрабатываемого изделия и образующие на ней тонкую пленку. Гальванические покрытия, чем они и примечательны, формируются не простым нанесением слоя металла на обрабатываемую поверхность, а в результате проникновения его молекул в поверхностный слой детали.